Lebensmittelindustrie
In-Mould Labeling (IML)
Das Problem: Kunststoffbehälter laden sich während des Spritzgießens sowie beim Stapeln und Entstapeln elektrostatisch auf. Die hohe elektrostatische Aufladung wirkt wie ein Magnet und zieht Staub sowie Schmutzpartikel in die offenen Behälter, bevor diese befüllt werden. Darüber hinaus besteht für das Bedienpersonal beim Handling der Behälterstapel eine erhebliche Stromschlaggefahr.
Die Lösung: Über der Förderstrecke installierte aktive Ionisationsleisten erzeugen kontinuierlich ein ausgewogenes Feld aus positiven und negativen Ionen. Beim Durchlaufen des Ionisationsbereichs werden die Kunststoffbehälter zuverlässig elektrostatisch neutralisiert. Dadurch wird die Anziehung von Staub verhindert, bereits anhaftende Partikel gelöst (gegebenenfalls unterstützt durch einen Luftstrom) und die Gefahr elektrostatischer Entladungen für das Bedienpersonal beseitigt.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen beim Transport, Entstapeln und Stapeln von Kunststoffbehältern, Bechern und Schalen in Verpackungs-, Abfüll- und In-Mould-Labeling-Anlagen (IML).
Inkjet-Kennzeichnungsstation
Das Problem: Kunststoffteile oder Verpackungen laden sich durch vorherige Fertigungsprozesse, beispielsweise beim Spritzgießen, oder durch Reibung während des Transports auf dem Förderband elektrostatisch auf. Gelangt ein aufgeladenes Produkt unter den Tintenstrahldruckkopf, beeinflusst das elektrische Feld die winzigen Tintentröpfchen. Die Folge sind Tintennebel („Spider-Webbing“), unscharfe Schriftbilder, verzerrte Barcodes oder QR-Codes sowie schlecht lesbare Produktkennzeichnungen.
Die Lösung: Unmittelbar vor dem Tintenstrahldruckkopf wird eine aktive Ionisationsleiste installiert. Sie neutralisiert die elektrostatische Aufladung der Produktoberfläche mithilfe eines ausgewogenen Feldes aus positiven und negativen Ionen, bevor die Kennzeichnung erfolgt. Dadurch treffen die Tintentröpfchen präzise auf die Produktoberfläche und erzeugen ein gestochen scharfes, kontrastreiches und dauerhaft lesbares Druckbild.
Anwendung: Zuverlässige Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen vor der Hochgeschwindigkeits-Inkjet-Kennzeichnung von Produkten, Verpackungen, Deckeln und Kunststoffteilen mit Barcodes, QR-Codes, Chargennummern, Seriennummern oder Mindesthaltbarkeitsdaten.
Extrusions- und Thermoformanlage für EPS-Verpackungen
Das Problem: Bei der Herstellung von Schaumstoffverpackungen aus expandiertem Polystyrol (EPS) entstehen während der Extrusion, des Materialtransports und der Thermoformung sehr hohe elektrostatische Aufladungen. Da EPS ein hervorragender elektrischer Isolator ist, bleiben diese Ladungen lange erhalten. Dies kann zu mehreren Problemen führen: Beim Einsatz brennbarer Treibmittel besteht durch elektrostatische Entladungen ein erhöhtes Brand- und Explosionsrisiko. Zudem zieht das aufgeladene Material Staub und Schmutzpartikel an, was die Hygiene und Produktqualität insbesondere bei Lebensmittelverpackungen beeinträchtigt. Nach dem Thermoformen haften die Formteile häufig am Werkzeug oder aneinander und erschweren dadurch die automatische Entnahme und Stapelung.
Die Lösung: Zur zuverlässigen Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen wird ein mehrstufiges Ionisationssystem eingesetzt. Ionisationsleisten für große Arbeitsabstände neutralisieren die Materialbahn bereits während der Extrusion und des Materialtransports. Im Thermoform- und Stapelbereich sorgen zusätzliche Ionisationsleisten oder Ionisationsgebläse dafür, dass die geformten Teile sicher aus dem Werkzeug entnommen, sauber gestapelt und frei von Staubverunreinigungen bleiben.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen bei der Extrusion und Thermoformung von EPS-Schaumstoffplatten zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen, Fleischschalen, Eierkartons, Take-away-Verpackungen und anderen Schaumstoffformteilen.
Aufwickelbereich einer Schaumstoff-Extrusionsanlage
Das Problem: Bei der Extrusion von Schaumstoffbahnen aus expandiertem Polystyrol (EPS) oder expandiertem Polyethylen (EPE) wird das Material über mehrere Walzen geführt und anschließend zu großen Rollen aufgewickelt. Da Schaumstoffe hervorragende elektrische Isolatoren sind, entstehen dabei extrem hohe elektrostatische Aufladungen, die sich in der aufgewickelten Rolle speichern können. Dies führt zu mehreren Problemen: Elektrostatische Entladungen stellen insbesondere beim Einsatz brennbarer Treibmittel ein erhebliches Brand- und Explosionsrisiko dar. Gleichzeitig können die aufgewickelten Rollen beim Handling starke Stromschläge verursachen. Darüber hinaus beeinträchtigt die elektrostatische Aufladung den Wickelprozess, da die Materialbahn an Walzen haftet oder nicht sauber aufgewickelt wird.
Die Lösung: Eine leistungsstarke Ionisationsleiste für große Arbeitsabstände wird vor dem Aufwickler installiert und auf die laufende Materialbahn ausgerichtet. Sie erzeugt ein intensives Feld aus positiven und negativen Ionen, das die elektrostatische Aufladung der Schaumstoffbahn bereits vor dem Aufwickeln zuverlässig neutralisiert. Dadurch werden elektrostatische Entladungen verhindert, das Bedienpersonal geschützt und ein gleichmäßiger, störungsfreier Wickelprozess sichergestellt.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen beim Aufwickeln von Schaumstoffbahnen aus EPS oder EPE. Ideal für Extrusionsanlagen zur Herstellung von Schaumstoffrollen für Verpackungs-, Isolations- und Lebensmittelanwendungen.
Vertikale Schlauchbeutelmaschine (VFFS)
Das Problem: Während die Verpackungsfolie abgewickelt und über die Umlenkrollen sowie den Formschulterbereich geführt wird, entstehen durch Reibung hohe elektrostatische Aufladungen. Diese führen zu zwei wesentlichen Problemen: Zum einen haftet die aufgeladene Folienbahn an der Formschulter, wodurch Materialstörungen und Produktionsunterbrechungen entstehen können. Zum anderen haften staubige, pulverförmige oder leichte Füllgüter an der Innenseite des geformten Folienschlauchs genau im Bereich der Siegelnähte. Diese Verunreinigungen beeinträchtigen die Siegelqualität und können zu undichten Verpackungen sowie Ausschuss führen.
Die Lösung: Zur zuverlässigen Neutralisierung der elektrostatischen Aufladung wird ein mehrstufiges Ionisationssystem eingesetzt. Eine Ionisationsleiste neutralisiert die Folienbahn bereits vor der Formschulter und sorgt für einen störungsfreien Materiallauf. Zusätzliche Ionisationsleisten werden unterhalb der Siegelstation installiert und neutralisieren die elektrostatische Aufladung des Folienschlauchs. Dadurch gelangt das Füllgut sauber in den Beutel, ohne an der Folie oder im Siegelbereich anzuhaften. Das Ergebnis sind sichere Siegelnähte und eine hohe Verpackungsqualität.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen in vertikalen Schlauchbeutelmaschinen (VFFS) bei der automatischen Formung, Befüllung und Versiegelung flexibler Verpackungen für Schüttgüter, Pulver, Granulate und Flüssigkeiten.
Spritzgießen (Entformung und Werkzeugschutz)
Das Problem: Beim Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen von Präzisionsbauteilen entstehen durch Reibung und Wärme hohe elektrostatische Aufladungen sowohl auf dem Kunststoffteil als auch auf den Werkzeugoberflächen. Die daraus resultierende elektrostatische Anziehung führt dazu, dass Bauteile an der Kavität oder am Formkern haften bleiben, anstatt zuverlässig ausgeworfen zu werden. Schließt das Werkzeug für den nächsten Spritzzyklus, obwohl sich noch ein Bauteil in der Form befindet, kann dies zu erheblichen Beschädigungen der Werkzeugoberflächen, fehlerhaften Formteilen und kostspieligen Maschinenstillständen führen.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird über dem geöffneten Werkzeug installiert und neutralisiert während des Entformungsvorgangs die elektrostatische Aufladung im Werkzeugbereich. Das erzeugte Feld aus positiven und negativen Ionen löst die elektrostatische Haftung zwischen Bauteil und Werkzeugoberfläche, sodass sich das Formteil zuverlässig auswerfen lässt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Werkzeug vor dem nächsten Spritzzyklus vollständig frei ist und Beschädigungen vermieden werden.
Anwendung: Zuverlässige Entformung und Werkzeugschutz beim Spritzgießen von Kunststoffbauteilen, Verpackungen, technischen Formteilen sowie Komponenten für die Medizin- und Automobilindustrie.
