Haushaltsgeräteindustrie
Robotergestützte Reinigung von Waschmaschinentüren
Das Problem: Waschmaschinentüren aus hochglänzendem Kunststoff oder Glas laden sich während des Spritzgießens, der Handhabung und des Transports elektrostatisch auf. In automatisierten Fertigungslinien zieht diese Aufladung Staub, Flusen und andere Partikel aus der Umgebung an. Werden diese Verunreinigungen vor der Montage oder Verpackung nicht vollständig entfernt, entstehen sichtbare Oberflächenfehler und Qualitätseinbußen. Herkömmliche Druckluft allein reicht nicht aus, da die Partikel durch die elektrostatische Anziehung fest auf der Oberfläche haften.
Die Lösung: Ein Roboter ist mit einer Ionisations-Druckluftdüse ausgestattet und führt diese präzise entlang der Innen- und Außenkonturen der Waschmaschinentür. Der gezielte ionisierte Druckluftstrahl neutralisiert die elektrostatische Aufladung und löst die Haftung der Staubpartikel. Gleichzeitig entfernt die Druckluft die gelösten Verunreinigungen zuverlässig von der Oberfläche. Das Ergebnis ist eine saubere, elektrostatisch neutrale Komponente für den nachfolgenden Montage- oder Verpackungsprozess.
Anwendung: Präzise robotergestützte Reinigung und Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen an Kunststoff- und Glaskomponenten in der Haushaltsgeräteindustrie sowie bei komplexen Formteilen in automatisierten Fertigungsprozessen.
Flachbildschirm-Montagearbeitsplatz
Das Problem: Bei der Montage von Flachbildschirmen entstehen bereits beim Abziehen von Schutzfolien oder durch die Handhabung der großen Glas- und Polarisationsfolien erhebliche elektrostatische Aufladungen. Diese wirken wie ein Magnet und ziehen Staub, Flusen sowie feinste Partikel unmittelbar auf die Displayoberfläche. Werden diese Verunreinigungen vor dem Einsetzen des Rahmens oder dem endgültigen Verschließen des Displays nicht vollständig entfernt, bleiben sie dauerhaft im Gerät eingeschlossen. Die Folge sind sichtbare optische Mängel, eine verminderte Bildqualität sowie kostspieliger Ausschuss. Herkömmliche Druckluft allein reicht nicht aus, da sie die elektrostatische Haftung der Partikel nicht lösen kann.
Die Lösung: Der Bediener verwendet eine handgeführte Ionisations-Druckluftpistole. Sie erzeugt einen gezielten Druckluftstrahl, der mit positiven und negativen Ionen angereichert ist. Die Ionen neutralisieren die elektrostatische Aufladung der Displayoberfläche und lösen die Haftung der Staubpartikel. Gleichzeitig entfernt der Druckluftstrahl die gelösten Verunreinigungen zuverlässig und schonend. Dadurch bleibt die Displayoberfläche sauber und elektrostatisch neutral für den nächsten Montageschritt.
Anwendung: Präzise manuelle Reinigung, Staubentfernung und Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen von Flachbildschirmen, Monitoren und Touchscreens während der Montage, Qualitätskontrolle und Endmontage.
Spritzgießen (Entformung und Werkzeugschutz)
Das Problem: Beim Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen von Kunststoffbauteilen entstehen durch Reibung und Wärme hohe elektrostatische Aufladungen sowohl auf dem Formteil als auch auf den Werkzeugoberflächen. Die daraus resultierende elektrostatische Anziehung führt dazu, dass Bauteile an der Kavität oder am Formkern haften bleiben und nicht zuverlässig ausgeworfen werden. Befindet sich das Formteil beim nächsten Spritzzyklus noch im Werkzeug, können Werkzeugoberflächen beschädigt, fehlerhafte Formteile erzeugt und kostenintensive Maschinenstillstände verursacht werden.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird über dem geöffneten Spritzgießwerkzeug installiert und neutralisiert während des Entformungsvorgangs die elektrostatische Aufladung im Werkzeugbereich. Das erzeugte Feld aus positiven und negativen Ionen löst die elektrostatische Haftung zwischen Formteil und Werkzeugoberfläche, sodass sich die Bauteile zuverlässig auswerfen lassen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Werkzeug vor dem nächsten Spritzzyklus vollständig frei ist und Beschädigungen vermieden werden.
Anwendung: Zuverlässige Entformung und Werkzeugschutz beim Spritzgießen von Kunststoffbauteilen, technischen Formteilen, Verpackungen sowie Komponenten für die Automobil-, Medizin- und Verpackungsindustrie.
Medizinisches Spritzgießen (Teileentnahme und Sammlung)
Das Problem: Beim Auswerfen medizinischer Kunststoffbauteile aus dem Spritzgießwerkzeug und dem anschließenden Transport in Sammelbehälter entstehen durch Reibung hohe elektrostatische Aufladungen. Diese führen dazu, dass die Bauteile Staub, Fasern und andere Partikel aus der Umgebung anziehen – ein erhebliches Risiko für Reinraum- und Medizinanwendungen. Zudem haften die Teile an Förderrinnen oder aneinander, wodurch automatisierte Zähl-, Sortier- und Verpackungsprozesse beeinträchtigt werden. Darüber hinaus können elektrostatische Entladungen für das Bedienpersonal unangenehme Stromschläge verursachen.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird über dem Auslaufbereich oder dem Sammelbehälter installiert. Sie neutralisiert die elektrostatische Aufladung der Kunststoffteile unmittelbar nach dem Verlassen des Spritzgießwerkzeugs. Dadurch fallen die Bauteile zuverlässig in den Sammelbehälter, bleiben frei von Staubanhaftungen und können anschließend problemlos automatisiert weiterverarbeitet oder verpackt werden. Gleichzeitig wird die Gefahr elektrostatischer Entladungen für das Bedienpersonal deutlich reduziert.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen bei der Teileentnahme und Sammlung medizinischer Kunststoffbauteile wie Petrischalen, Spritzenkörpern, Reagenzröhrchen, IV-Verbindern und weiteren Reinraumprodukten.
