Medizinindustrie
Automatisierte Herstellung von Atemschutzmasken
Das Problem: Bei der Herstellung von Atemschutzmasken werden mehrere Lagen synthetischer Vliesstoffe, beispielsweise aus Polypropylen, mit hoher Geschwindigkeit abgewickelt, geführt, gefaltet und ultraschallverschweißt. Durch Reibung entstehen dabei hohe elektrostatische Aufladungen. Diese führen dazu, dass die leichten Vliesbahnen an Maschinenteilen haften, sich gegenseitig abstoßen oder nicht mehr präzise ausgerichtet werden. Dies kann zu Produktionsstörungen, ungenauen Faltungen und fehlerhaften Schweißnähten führen. Darüber hinaus zieht die elektrostatische Aufladung Staub und andere Partikel an, wodurch die hohen Hygieneanforderungen bei medizinischen Produkten gefährdet werden.
Die Lösung: Aktive Ionisationsleisten werden an den entscheidenden Prozessschritten installiert, beispielsweise im Bereich der Materialzuführung sowie vor den Falt- und Schweißstationen. Sie neutralisieren die elektrostatische Aufladung der Vliesbahnen kontinuierlich und sorgen für eine sichere Materialführung, präzise Faltungen und gleichbleibend hochwertige Schweißverbindungen. Gleichzeitig wird die Anziehung von Staub und Partikeln deutlich reduziert.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen bei der automatisierten Herstellung von OP-Masken, Atemschutzmasken (z. B. FFP2-/FFP3-Masken) sowie weiterer medizinischer Schutzbekleidung aus Vliesstoffen.
Streckblasformen / Spritzblasformen
Das Problem: Beim Streckblasformen und Spritzblasformen von Kunststoffflaschen und -behältern werden die Vorformlinge (Preforms) erwärmt und anschließend in das Blaswerkzeug überführt. Durch Reibung entstehen dabei elektrostatische Aufladungen, die dazu führen können, dass sich die Vorformlinge während des Transports oder beim Einlegen in das Werkzeug bewegen oder nicht exakt positioniert werden. Schließt das Werkzeug bei einer fehlerhaften Ausrichtung, können Ausschussteile entstehen oder im schlimmsten Fall Werkzeugoberflächen und Formkerne beschädigt werden.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird unmittelbar vor dem Blaswerkzeug installiert. Sie neutralisiert die elektrostatische Aufladung der Vorformlinge, bevor diese in das Werkzeug eingeführt werden. Dadurch bleiben die Preforms exakt positioniert, der Formschluss erfolgt zuverlässig und Beschädigungen am Werkzeug sowie Produktionsfehler werden vermieden.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen und präzise Positionierung von Vorformlingen beim Streckblasformen und Spritzblasformen von Kunststoffflaschen, Behältern und Kanistern.
Medizinisches Spritzgießen (Teileentnahme und Sammelbehälter)
Das Problem: Beim Auswerfen medizinischer Kunststoffteile aus dem Spritzgießwerkzeug und dem anschließenden Transport über Rutschen oder Förderbänder entstehen durch Reibung hohe elektrostatische Aufladungen. Dadurch ziehen die Bauteile Staub, Fasern und andere Partikel aus der Umgebung an, was insbesondere in Reinraumumgebungen zu Qualitätsproblemen führen kann. Zudem haften die Teile an Förderrinnen oder aneinander, wodurch automatisierte Zähl-, Sortier- und Verpackungsprozesse beeinträchtigt werden. Auch für das Bedienpersonal besteht durch elektrostatische Entladungen eine unangenehme Stromschlaggefahr.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird direkt über dem Förderband oder dem Auslaufbereich installiert. Sie neutralisiert die elektrostatische Aufladung der Bauteile unmittelbar nach der Entnahme aus dem Spritzgießwerkzeug. Dadurch gelangen die Teile zuverlässig in die Sammelbehälter, bleiben frei von Staubanhaftungen und können anschließend problemlos automatisiert weiterverarbeitet oder verpackt werden.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen bei der Entnahme, Förderung und Sammlung medizinischer Kunststoffbauteile wie Petrischalen, Spritzenkörpern, Reagenzröhrchen, IV-Verbindern und weiteren Reinraumprodukten.
Medizinisches Spritzgießen (Entformung und Werkzeugschutz)
Das Problem: Beim Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen medizinischer Kunststoffbauteile entstehen durch Reibung und Wärme hohe elektrostatische Aufladungen auf dem Formteil und den Werkzeugoberflächen. Die daraus resultierende elektrostatische Anziehung kann dazu führen, dass das Bauteil an der Kavität oder am Formkern haften bleibt und nicht zuverlässig ausgeworfen wird. Befindet sich das Formteil beim nächsten Spritzzyklus noch im Werkzeug, können Werkzeugoberflächen beschädigt, fehlerhafte Formteile erzeugt und kostenintensive Maschinenstillstände verursacht werden.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird über dem geöffneten Spritzgießwerkzeug installiert und neutralisiert während des Entformungsvorgangs die elektrostatische Aufladung im Werkzeugbereich. Dadurch wird die Haftung zwischen Formteil und Werkzeugoberfläche zuverlässig gelöst, sodass die Bauteile sicher ausgeworfen werden können. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass das Werkzeug vor dem nächsten Spritzzyklus vollständig frei ist und Beschädigungen vermieden werden.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen zur sicheren Entformung und zum Schutz von Spritzgießwerkzeugen bei der Herstellung medizinischer Kunststoffbauteile wie Spritzen, Laborgefäße, Diagnostikkomponenten und pharmazeutischer Verpackungen.
