Kunststoffindustrie
Spritzgießwerkzeug (Entformung und Werkzeugschutz)
Das Problem: Beim Spritzgießen pharmazeutischer Kunststoffteile entstehen durch hohe Temperaturen, Reibung und den Entformungsprozess erhebliche elektrostatische Aufladungen. Dadurch haften die Formteile an der Kavität oder am Kern des Werkzeugs und lassen sich nicht zuverlässig auswerfen. Verbleibt ein Bauteil beim Schließen des Werkzeugs in der Form, können Beschädigungen am Werkzeug, Ausschuss und ungeplante Maschinenstillstände die Folge sein.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird oberhalb des geöffneten Spritzgießwerkzeugs installiert. Während des Entformungsvorgangs neutralisiert sie die elektrostatische Aufladung von Bauteil und Werkzeugoberfläche. Dadurch lösen sich die Formteile zuverlässig aus der Form, können sicher ausgeworfen werden und das Werkzeug bleibt für den nächsten Produktionszyklus frei.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen zur sicheren Entformung und zum Schutz von Spritzgießwerkzeugen bei der Herstellung pharmazeutischer Kunststoffprodukte, beispielsweise Vials, Verschlüsse, Dosierkomponenten oder Verpackungselemente.
Entnahme und Sammlung von Spritzgussteilen
Das Problem: Nach dem Auswerfen aus dem Spritzgießwerkzeug laden sich medizinische Kunststoffteile durch Reibung während des Transports über die Förderstrecke elektrostatisch auf. Dadurch ziehen die Bauteile Staub und Fasern aus der Umgebung an, haften aneinander oder bleiben auf der Förderstrecke und im Sammelbehälter haften. Dies erschwert die automatische Weiterverarbeitung und kann die hohen Sauberkeitsanforderungen in der Medizin- und Pharmaindustrie beeinträchtigen. Zudem können beim Umgang mit den Bauteilen unangenehme elektrostatische Entladungen auftreten.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird oberhalb des Übergabebereichs zum Sammelbehälter installiert. Während die Spritzgussteile den Ionisationsbereich passieren, wird ihre elektrostatische Aufladung zuverlässig neutralisiert. Dadurch fallen die Bauteile frei und ohne Anhaftungen in den Sammelbehälter, bleiben sauber und können anschließend problemlos weiterverarbeitet oder verpackt werden.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen beim Fördern, Sammeln und Ausschleusen von medizinischen und pharmazeutischen Spritzgussteilen, beispielsweise Petrischalen, Spritzenkomponenten, Laborartikeln, Diagnostikkomponenten oder pharmazeutischen Kunststoffbauteilen.
In-Mould-Labeling (IML)
Das Problem: Kunststoffbehälter laden sich während des Spritzgießens sowie beim Stapeln, Entstapeln und Transport elektrostatisch auf. Die elektrostatische Aufladung zieht Staub, Fasern und andere Partikel aus der Umgebung an, die sich im Inneren der offenen Behälter ablagern können. Dies beeinträchtigt die Produktqualität und kann insbesondere in hygienekritischen Anwendungen zu Problemen führen. Zudem besteht beim Umgang mit den Behältern die Gefahr unangenehmer elektrostatischer Entladungen.
Die Lösung: Zwei oberhalb der Förderstrecke montierte Ionisationsleisten erzeugen ein ausgewogenes Feld aus positiven und negativen Ionen. Während die Behälter den Ionisationsbereich durchlaufen, wird ihre elektrostatische Aufladung zuverlässig neutralisiert. Dadurch wird die Anziehung von Staub verhindert, bereits anhaftende Partikel können – bei Bedarf in Kombination mit Druckluft – entfernt werden und elektrostatische Entladungen werden vermieden.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen beim Entstapeln, Fördern und Stapeln von Kunststoffbehältern, Schalen und Verpackungen in In-Mould-Labeling-Anlagen sowie auf Verpackungs- und Abfülllinien.
Streckblasformen (SBM) / Spritzstreckblasen
Das Problem: Bei der Herstellung von Kunststoffflaschen und -behältern können sich die Vorformlinge (Preforms) während des Transports und der Zuführung zum Blaswerkzeug elektrostatisch aufladen. Die elektrostatische Aufladung kann dazu führen, dass sich die Vorformlinge bewegen, verdrehen oder nicht exakt in der vorgesehenen Position verbleiben. Wird das Werkzeug geschlossen, obwohl der Vorformling nicht korrekt ausgerichtet ist, können fehlerhafte Formteile, Ausschuss oder im schlimmsten Fall Beschädigungen am Werkzeug entstehen.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird oberhalb des Blaswerkzeugs installiert. Sie neutralisiert die elektrostatische Aufladung des Vorformlings unmittelbar vor dem Einführen in die Form. Dadurch bleibt der Vorformling exakt positioniert, sodass das Werkzeug sicher schließen kann. Dies erhöht die Prozesssicherheit, reduziert Ausschuss und schützt das Werkzeug vor Beschädigungen.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen beim Streckblasformen und Spritzstreckblasen zur sicheren Positionierung von Vorformlingen bei der Herstellung von Kunststoffflaschen und Kunststoffbehältern.
