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Folienaufwickel-Rückspulstation (Doppelstab-Setup)
Das Problem: Beim Transport kontinuierlicher Kunststofffolien über Maschinenwalzen mit hohen Geschwindigkeiten entsteht durch Reibung eine starke triboelektrische Aufladung. Wird die aufgeladene Folie aufgewickelt, bleibt die statische Elektrizität zwischen den einzelnen Lagen der Rolle eingeschlossen. Dieser sogenannte „Batterieeffekt“ kann zu erheblichen elektrostatischen Entladungen (Funken) führen, die Bediener gefährden, brennbare Lösemitteldämpfe entzünden (Brandgefahr) und dazu führen, dass die Folie beim späteren Abwickeln Staub anzieht oder stark an sich selbst haftet.
Die Lösung: Zum Einsatz kommt ein zweistufiges System zur Beseitigung elektrostatischer Aufladungen. Zwei aktive Ionisationsleisten werden unmittelbar vor dem Aufwickelpunkt positioniert. Eine Leiste neutralisiert die Oberseite der einlaufenden Materialbahn, während die zweite Leiste auf die Unterseite der Bahn beziehungsweise direkt auf die Wickelrolle gerichtet ist. Durch diese beidseitige Ionisation wird der Bereich mit positiven und negativen Ionen geflutet, sodass beide Seiten der Materialbahn wenige Millisekunden vor dem Aufwickeln vollständig neutralisiert werden.
Anwendung: Auf- und Umwickeln kontinuierlicher Bahnen aus Kunststofffolien, Papier, Metallfolien oder Textilien zu sicheren, elektrostatisch neutralen Fertigrollen.
Längsschneid- und Umwickelmaschine (Aufwickelbereich)
Das Problem: Während die Kunststoffbahn mit hoher Geschwindigkeit über die Maschinenwalzen läuft, entsteht durch Reibung eine starke elektrostatische Aufladung. Wird die aufgeladene Materialbahn aufgewickelt, bleibt die statische Elektrizität in der Rolle eingeschlossen und verstärkt sich. Das Ergebnis ist eine stark aufgeladene Fertigrolle, die Staub intensiv anzieht, für Bediener ein schmerzhaftes Stromschlagrisiko darstellt und durch elektrostatische Entladungen (Funkenbildung) ein erhebliches Brand- und Explosionsrisiko in der Produktion verursacht.
Die Lösung: Zwei aktive Ionisationsleisten (Elektrostatik-Entlader) werden unmittelbar vor dem endgültigen Aufwickelpunkt über der Materialbahn installiert. Sie erzeugen eine dichte Wolke aus positiven und negativen Ionen, welche die elektrostatische Aufladung der laufenden Bahn sicher neutralisiert, bevor sie in der Fertigrolle eingeschlossen wird.
Anwendung: Hochgeschwindigkeits-Längsschneiden und Umwickeln kontinuierlicher Bahnen aus Kunststofffolie, Papier oder Textilien zu sicheren, elektrostatisch neutralen Fertigrollen.
Längsschneid- und Umwickelmaschine (Aufwickelbereich)
Das Problem: Beim Längsschneiden und Umwickeln von Kunststofffolien, Papier oder Metallfolien entstehen durch die hohen Bahngeschwindigkeiten und den Kontakt mit den Maschinenwalzen starke triboelektrische Aufladungen. Diese elektrostatische Aufladung kann zu Bahninstabilität, Staubanziehung und Problemen beim Aufwickeln führen. Gleichzeitig stellt sie eine erhebliche Stromschlaggefahr für das Bedienpersonal dar und erhöht das Risiko elektrostatischer Entladungen.
Die Lösung:Zwei aktive Ionisationsleisten werden ober- und unterhalb der Materialbahn unmittelbar vor dem Aufwickelpunkt installiert. Sie erzeugen eine dichte Wolke aus positiven und negativen Ionen, welche die elektrostatische Aufladung auf beiden Seiten der Folienbahn zuverlässig neutralisiert. Dadurch wird verhindert, dass statische Ladungen in der aufgewickelten Rolle eingeschlossen werden.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen auf Längsschneid- und Umwickelmaschinen bei der Verarbeitung von Kunststofffolien, Papier und Metallfolien. Ideal für Hochgeschwindigkeitsprozesse beim Schneiden, Umwickeln und Konfektionieren bahnförmiger Materialien.
Beutelherstellungsmaschine (Stapel- und Ausgabebereich)
Das Problem: Während die Kunststofffolie durch die Maschine transportiert, gefaltet, heißversiegelt und zu einzelnen Beuteln geschnitten wird, entstehen durch Reibung und Trennvorgänge starke triboelektrische Aufladungen. Gelangen die elektrostatisch aufgeladenen Beutel in den Stapelbereich, verhalten sie sich unkontrolliert: Sie haften an Maschinenteilen und verursachen Störungen, stoßen sich gegenseitig ab und fallen vom Stapel oder kleben so stark aneinander, dass sie sich nur schwer vereinzeln oder später vom Endanwender öffnen lassen.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird direkt über dem Auswurf- bzw. Stapelbereich installiert. Sie erzeugt ein dichtes Feld aus positiven und negativen Ionen, das die elektrostatische Aufladung jedes einzelnen Beutels unmittelbar nach dem Auswurf neutralisiert. Dadurch werden die elektrostatischen Anziehungskräfte beseitigt, sodass die Beutel sauber, gleichmäßig und kontrolliert zu einem ordentlichen Stapel abgelegt werden.
Anwendung: Zuverlässige Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen bei der automatisierten Hochgeschwindigkeitsproduktion von Kunststoffbeuteln und -säcken. Ideal für Schneid-, Schweiß-, Auswurf- und Stapelprozesse in Beutelherstellungsmaschinen.
Blasfolien-Extrusionsanlage (Abzugs- und Wickelbereich) )
Das Problem: Bei der Blasfolienextrusion wird geschmolzener Kunststoff zu einer Folienblase aufgeblasen, gereckt und gekühlt. Beim anschließenden Kollabieren der Folienblase sowie beim Transport über die Abzugswalzen entstehen durch Reibung und Trennvorgänge sehr hohe triboelektrische Aufladungen. Diese führen dazu, dass die Folienbahn an den Kollabierleisten haftet, Staub und Schmutzpartikel anzieht und den nachfolgenden Wickelprozess beeinträchtigt. Zudem stellen hohe elektrostatische Spannungen eine erhebliche Gefährdung für das Bedienpersonal dar.
Die Lösung: Aufgrund der besonders hohen elektrostatischen Aufladung kommt ein zweistufiges System zum Einsatz. Zunächst reduziert eine passive Antistatikbürste die hohe Grundladung der Folienbahn auf ein beherrschbares Niveau. Unmittelbar danach neutralisiert eine aktive Ionisationsleiste die verbleibende Restladung vollständig. Dadurch wird die Folienbahn vor dem Wickelprozess zuverlässig elektrostatisch neutralisiert und kann störungsfrei weiterverarbeitet werden.
Anwendung: Zuverlässige Neutralisierung extrem hoher elektrostatischer Aufladungen in Blasfolien-Extrusionsanlagen während der Extrusion, Kühlung, des Kollabierens sowie des Abzugs und Aufwickelns von Kunststofffolien.
Folienaufwickler (Ionisation mit großem Arbeitsabstand)
Das Problem: Beim Aufwickeln kontinuierlicher Kunststofffolien entsteht durch den Lauf der Materialbahn eine erhebliche elektrostatische Aufladung. Wird diese nicht neutralisiert, bleibt sie zwischen den einzelnen Lagen der aufgewickelten Rolle eingeschlossen und verstärkt sich. Dadurch entsteht ein starker „Batterieeffekt“, der Staub anzieht, für das Bedienpersonal eine erhebliche Stromschlaggefahr darstellt und das Risiko elektrostatischer Entladungen (Funkenbildung) erhöht.
Die Lösung: Eine leistungsstarke Ionisationsleiste für große Arbeitsabstände wird gezielt auf den Wickelspalt zwischen der einlaufenden Materialbahn und der Wickelrolle ausgerichtet. Sie erzeugt über einen großen Abstand ein intensives Feld aus positiven und negativen Ionen und neutralisiert gleichzeitig die elektrostatische Aufladung der laufenden Materialbahn sowie der Oberfläche der Wickelrolle. Dadurch wird verhindert, dass statische Ladungen in der Fertigrolle eingeschlossen werden.
Anwendung: Zuverlässige Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen beim Aufwickeln kontinuierlicher Kunststofffolien. Ideal für Hochgeschwindigkeits-Wickelprozesse, bei denen aufgrund großer Abstände zwischen Ionisationsleiste und Material eine leistungsstarke Ionisation erforderlich ist.
Querschneidmaschine (Bahn-zu-Bogen)
Das Problem: Beim Transport der kontinuierlichen Materialbahn erzeugen die Vorschubwalzen eine starke elektrostatische Aufladung. Dadurch haftet die Folienbahn an den Vorschubwalzen sowie am Querschneidmesser, was zu Materialstörungen, Messerblockaden und ungenauen Schnittlängen führen kann. Zusätzlich entsteht beim Schneidvorgang weitere elektrostatische Aufladung. Die zugeschnittenen Bögen haften dadurch am Auslaufband, werden unkontrolliert bewegt oder kleben aneinander, sodass ein sauberes Stapeln erschwert wird.
Die Lösung: Zur zuverlässigen Neutralisierung der elektrostatischen Aufladung wird ein dreistufiges Ionisationssystem eingesetzt. Vor dem Querschneidmesser neutralisieren zwei aktive Ionisationsleisten – jeweils ober- und unterhalb der Materialbahn – die kontinuierlich laufende Bahn. Dadurch wird eine präzise Materialführung sowie ein störungsfreier Schneidprozess gewährleistet. Hinter dem Messer neutralisiert eine dritte Ionisationsleiste die zugeschnittenen Bögen und beseitigt die beim Schneidvorgang entstandene Restladung. So können die einzelnen Zuschnitte sauber transportiert und gleichmäßig gestapelt werden.
Anwendung: Zuverlässige Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen beim Hochgeschwindigkeits-Querschneiden von Kunststofffolien, Papier oder Metallfolien. Ideal für Sheeting-Anlagen und Querschneidmaschinen zur Herstellung einzelner Bögen.
