Verpackungsindustrie
In-Mould-Labeling (IML)
Das Problem: Kunststoffbehälter laden sich während des Spritzgießens sowie beim Stapeln und Entstapeln elektrostatisch auf. Diese Aufladung wirkt wie ein Magnet und zieht Staub sowie andere Partikel in die offenen Behälter, bevor sie befüllt werden. Dadurch können die Produktqualität und die Hygienestandards beeinträchtigt werden. Gleichzeitig besteht für das Bedienpersonal beim Umgang mit den gestapelten Behältern die Gefahr unangenehmer elektrostatischer Entladungen.
Die Lösung: Aktive Ionisationsleisten werden oberhalb der Förderstrecke installiert und erzeugen kontinuierlich ein ausgewogenes Feld aus positiven und negativen Ionen. Während die Behälter darunter hindurchlaufen, wird ihre elektrostatische Aufladung zuverlässig neutralisiert. Dadurch wird die Anziehung von Staub verhindert, bereits anhaftende Partikel können – bei Bedarf in Kombination mit Druckluft – entfernt werden und elektrostatische Entladungen werden vermieden.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen beim Fördern, Entstapeln und Stapeln leerer Kunststoffbehälter, Schalen und Verpackungen auf Verpackungs- und Abfüllanlagen.
Inkjet-Kennzeichnung
Das Problem: Kunststoffbauteile und Verpackungen laden sich während vorheriger Fertigungsprozesse, beispielsweise beim Spritzgießen, oder durch Reibung während des Transports elektrostatisch auf. Gelangt ein aufgeladenes Produkt unter den Inkjet-Druckkopf, beeinflusst das elektrische Feld den Flug der feinen Tintentröpfchen. Dadurch entstehen Sprühnebel, unscharfe Schriftbilder, ungenaue Barcodes oder QR-Codes sowie schlecht lesbare Produktkennzeichnungen.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird unmittelbar vor dem Inkjet-Druckkopf installiert. Sie neutralisiert die elektrostatische Aufladung der Produktoberfläche direkt vor dem Druckvorgang. Dadurch erreichen die Tintentröpfchen präzise ihr Ziel und sorgen für gestochen scharfe, kontrastreiche und dauerhaft lesbare Kennzeichnungen.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen bei der hochauflösenden Inkjet-Kennzeichnung von Produkten und Verpackungen mit Barcodes, QR-Codes, Chargennummern, Mindesthaltbarkeitsdaten und weiteren variablen Informationen.
Vertikale Schlauchbeutelmaschine (VFFS)
Das Problem: Beim Abwickeln und Transport der Verpackungsfolie über Umlenkrollen und die Formschulter entstehen durch Reibung hohe elektrostatische Aufladungen. Diese führen zu zwei wesentlichen Problemen: Zum einen haftet die Folienbahn an der Formschulter, wodurch Materialstörungen und Produktionsunterbrechungen entstehen können. Zum anderen bewirkt die elektrostatische Aufladung im Inneren des geformten Folienschlauchs, dass staubige, pulverförmige oder leichte Füllgüter an der Folie haften und in den Bereich der Siegelnähte gelangen. Dadurch werden die Siegelnähte verunreinigt, was zu unzureichender Dichtigkeit, Ausschuss und Qualitätsmängeln führt.
Die Lösung: Zur zuverlässigen Neutralisierung der elektrostatischen Aufladung wird ein mehrstufiges Ionisationssystem eingesetzt. Eine Ionisationsleiste neutralisiert die Folienbahn bereits vor der Formschulter und sorgt für einen störungsfreien Materiallauf. Zusätzliche Ionisationsleisten werden unterhalb der Siegelstation installiert und neutralisieren die elektrostatische Aufladung des Folienschlauchs. Dadurch gelangt das Füllgut sauber in den Beutel, ohne an der Folie oder im Siegelbereich anzuhaften. Das Ergebnis sind sichere Siegelnähte und eine gleichbleibend hohe Verpackungsqualität.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen in vertikalen Schlauchbeutelmaschinen (VFFS) bei der automatischen Formung, Befüllung und Versiegelung flexibler Verpackungen für Schüttgüter, Pulver, Granulate und Flüssigkeiten.
Rollenanleger für Rundumetiketten
Das Problem: Beim Abwickeln der Etikettenbahn und dem anschließenden Stanzen bzw. Zuschneiden entstehen durch Reibung hohe elektrostatische Aufladungen. Die dünnen Kunststoffetiketten haften dadurch an Maschinenteilen, stoßen sich gegenseitig ab oder werden beim Übergeben an den Behälter fehlpositioniert. Dies kann zu Etikettierfehlern, Produktionsunterbrechungen und einer verminderten Prozesssicherheit führen.
Die Lösung: Aktive Ionisationsleisten werden im Bereich der Etikettenübergabe installiert und erzeugen ein ausgewogenes Feld aus positiven und negativen Ionen. Dadurch wird die elektrostatische Aufladung der Etiketten unmittelbar vor dem Aufbringen zuverlässig neutralisiert. Die Etiketten lassen sich präzise positionieren und gleichmäßig um den Behälter legen.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen beim Aufbringen von Rundumetiketten auf Kunststoffflaschen, Behälter und andere Verpackungen in automatisierten Etikettieranlagen.
Schrumpfverpackungsmaschine (Sleeve Wrapper)
Das Problem: Beim Abwickeln und Zuführen der Schrumpffolie entstehen durch Reibung hohe elektrostatische Aufladungen. Dadurch haftet die Folie an Umlenkrollen oder Maschinenteilen, klebt an sich selbst oder wird ungleichmäßig transportiert. Dies kann zu Folienstaus, Produktionsunterbrechungen und einer fehlerhaften Umhüllung des Produkts führen.
Die Lösung: Eine aktive Ionisationsleiste wird unmittelbar vor dem Verpackungsbereich neben der Folienbahn installiert. Sie neutralisiert die elektrostatische Aufladung der Schrumpffolie, sodass diese gleichmäßig und störungsfrei um das Produkt geführt werden kann. Dadurch werden Folienstaus vermieden und eine präzise sowie zuverlässige Verpackung gewährleistet.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen beim automatischen Verpacken von Kartons, Trays und Produktbündeln mit Schrumpffolie vor dem Schrumpftunnel.
Doppelseitige Etikettierung
Das Problem: Kunststoffflaschen laden sich während des Transports auf dem Förderband und durch den Kontakt mit Führungsschienen elektrostatisch auf. Diese Aufladung zieht Staub und andere Partikel auf die Flaschenoberfläche, wodurch die Haftung der Etiketten beeinträchtigt werden kann. Zudem kann die elektrostatische Aufladung die Etiketten bereits vor dem Aufbringen anziehen oder abstoßen. Die Folge sind schief aufgebrachte, verknitterte oder falsch positionierte Etiketten.
Die Lösung: Zwei vertikal montierte Ionisationsleisten werden beidseitig der Förderstrecke unmittelbar vor der Etikettierstation installiert. Während die Flaschen den Ionisationsbereich durchlaufen, wird ihre elektrostatische Aufladung zuverlässig neutralisiert. Dadurch lassen sich die Etiketten präzise, faltenfrei und positionsgenau auf Vorder- und Rückseite der Flaschen aufbringen.
Anwendung: Neutralisierung elektrostatischer Aufladungen bei der automatischen Vorder- und Rückseitenetikettierung von Kunststoffflaschen und anderen Verpackungsbehältern auf Hochgeschwindigkeits-Etikettieranlagen.
